हाल ही में, रोबोटिक्स से संबंधित परियोजनाओं की बढ़ती मांग के साथ, हमारे कारखाने ने रोबोट केसिंग ऑर्डर के एक बैच के लिए एक केंद्रित उत्पादन चरण में प्रवेश किया है। वर्तमान में, कार्यशाला में कई रोबोट आवरण परियोजनाएं एक साथ प्रगति कर रही हैं, मुख्य रूप से सीएनसी मशीनिंग का उपयोग कर रही हैंवैक्यूम कास्टिंगप्रक्रियाएँ। संरचनात्मक घटक मशीनिंग से लेकर बाहरी भाग निर्माण तक, समग्र उत्पादन लय स्थिर और व्यवस्थित बनी रहती है।
वर्तमान ऑर्डर पोर्टफोलियो में सेवा रोबोट, औद्योगिक रोबोट और स्मार्ट उपकरणों के लिए बाड़े शामिल हैं, जिनमें विविध आयाम, संरचनात्मक आवश्यकताएं और सौंदर्य संबंधी विशिष्टताएं शामिल हैं। इन परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं को संबोधित करते हुए, हमारी इंजीनियरिंग और उत्पादन टीमों ने प्रारंभिक चरण के दौरान संपूर्ण प्रक्रिया मूल्यांकन किया। उत्पाद की गुणवत्ता और वितरण समयसीमा के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित करने के लिए घटक कार्यक्षमता के आधार पर प्रसंस्करण विधियों को रणनीतिक रूप से आवंटित किया गया था।
वैक्यूम कास्टिंग उपस्थिति दक्षता को बढ़ाती है
उपस्थिति घटकों और छोटे -बैच परीक्षण उत्पादन आवश्यकताओं के लिए, कारखाने ने एक साथ वैक्यूम कास्टिंग लागू किया। सिलिकॉन मोल्ड और वैक्यूम डालने का कार्य का उपयोग करते हुए, यह विधि तेजी से आवास भागों की नकल करती है, उपस्थिति सत्यापन, प्रदर्शन नमूने और बहु-संस्करण डिजाइन परीक्षण के लिए ग्राहकों की मांगों को प्रभावी ढंग से पूरा करती है। उपस्थिति की स्थिरता सुनिश्चित करने के साथ-साथ, वैक्यूम कास्टिंग ग्राहकों को विकास चक्र को छोटा करने और अग्रिम निवेश लागत को कम करने में भी मदद करती है।
एकाधिक परियोजनाएँ एक साथ चल रही हैं, उत्पादन और गुणवत्ता एक साथ प्रबंधित हैं
वर्तमान में उत्पादन में मौजूद अधिकांश रोबोट आवरण परियोजनाएं अनुसंधान एवं विकास या परीक्षण उत्पादन चरण में हैं, जो कई समवर्ती परियोजनाओं और अपेक्षाकृत केंद्रित वितरण समयसीमाओं की विशेषता है। इसे संबोधित करने के लिए, उत्पादन विभाग और गुणवत्ता निरीक्षण टीम प्रमुख मील के पत्थर पर प्रक्रिया निरीक्षण आयोजित करते हुए, घनिष्ठ समन्वय बनाए रखती है। इनमें आयामी सत्यापन, दृश्य निरीक्षण और असेंबली फिट आकलन शामिल हैं।
वैक्यूम कास्ट घटकों के लिए, सतह की गुणवत्ता, बुलबुला नियंत्रण और रंग स्थिरता पर जोर दिया जाता है। के लिएसीएनसी-मशीनीकृतबाद के परीक्षण चरणों के दौरान निर्बाध कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए भागों, महत्वपूर्ण आयामों और असेंबली स्थितियों का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है।
