इंजेक्शन ढाला प्लास्टिक संलग्नक में सामान्य इस्तेमाल की गई सामग्री
पीपी
विशेषताएं: 0.9-0.91g/सेमी of का घनत्व, 160-170 डिग्री का पिघलने बिंदु, रासायनिक सॉल्वैंट्स (एसिड/क्षार) और उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन के लिए प्रतिरोधी, लेकिन स्पष्ट कम तापमान भंगुरता (भंगुरता तापमान -10 डिग्री)।
संशोधन दिशा
फ्लेम रिटार्डेंट पीपी: नाइट्रोजन फास्फोरस फ्लेम रिटार्डेंट्स को जोड़कर UL94 V-0 स्तर (1.6 मिमी मोटाई) प्राप्त किया, बिजली की आपूर्ति आवास 13 के लिए उपयुक्त;
फाइबरग्लास प्रबलित पीपी: झुकने वाले मापांक को 4500mpa तक बढ़ाया गया है, और इसका उपयोग संरचनात्मक घटकों इंजेक्शन प्लास्टिक भागों जैसे वॉशिंग मशीन बैरल के लिए किया जाता है।
अनुप्रयोग मामले: रेफ्रिजरेटर दराज (-25 डिग्री तक कम तापमान के लिए प्रतिरोधी), छोटे उपकरण के ठिकानों (इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र)<30 seconds)
बहुस्तरीय (पीई)
LDPE और HDPE की तुलना करें:
LDPE प्रकार घनत्व (g/cm g) 0.92g/cm3 है, MPA 10-20 है, ठेठ अनुप्रयोग वायर म्यान/लचीला सील है
HDPE प्रकार घनत्व (g/cm g) 0.95g/cm3 है, MPA 25-35 है, विशिष्ट अनुप्रयोग वैक्यूम क्लीनर हाउसिंग/लोड-असर वाले घटक हैं।
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20g/10min), जटिल पतली दीवारों वाले भागों (दीवार की मोटाई 0.5 मिमी) के लिए उपयुक्त है।
पेट
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (इलेक्ट्रोप्लेटेड/स्प्रे किया जा सकता है), लेकिन खराब मौसम प्रतिरोध (यूवी विकिरण के बाद पीले) एबीएस प्रसंस्करण तरलता (पिघल सूचकांक 22 जी/10 मिनट) और सतह सजावटी गुणों में सुधार करता है
मुख्य रूप से घरेलू उपकरणों में प्लास्टिक भागों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि टीवी सामने के मामले (उच्च चमकदार सतह) और खिलौना गोले।
पीसी
गर्म विरूपण तापमान 130-135 डिग्री है, और अल्पकालिक तापमान प्रतिरोध 160 डिग्री तक पहुंच सकता है। कम तापमान तापमान -130 डिग्री, एक विस्तृत तापमान सीमा (-60 डिग्री से 120 डिग्री) के लिए उपयुक्त, सतह को इलेक्ट्रोप्लेटेड/स्प्रे किया जा सकता है।
संशोधन और उन्नयन दिशा
फाइबरग्लास प्रबलित पीसी: झुकने की ताकत 180MPA तक बढ़ गई (30% शीसे रेशा)
फ्लेम रिटार्डेंट पीसी: पास UL94 V-0 (1.5 मिमी मोटाई) और GB/T 2408 सुई फ्लेम टेस्ट
मेडिकल ग्रेड पीसी: गामा किरण नसबंदी के बाद प्रभाव तीव्रता क्षीणन<5%
तिरछी
चरम वातावरण के लिए प्रयोज्यता: 260 डिग्री का निरंतर उपयोग तापमान, 300 डिग्री का अल्पकालिक तापमान प्रतिरोध (एयरोस्पेस सेंसर कवर)
विशिष्ट ताकत एल्यूमीनियम मिश्र धातु (घनत्व 1.3g/सेमी) के 8 गुना है
चिकित्सा प्रत्यारोपण स्तर प्रमाणन
ISO 10993 BIO संगतता+ISO 13485 ऑर्थोपेडिक प्रत्यारोपण के लिए उत्पादन प्रणाली
पारदर्शी पीएमएमए
ऑप्टिकल प्रदर्शन
Light transmittance>92%, धुंध<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
प्रक्रिया नवाचार
आईएमडी फिल्म सजावट: पैटर्न रिज़ॉल्यूशन 1200DPI (हाउस उपकरण नियंत्रण कक्ष)
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक संलग्नक प्रक्रिया बनाना
मोल्ड डेवलपमेंट स्टेज (लीड टाइम: 15-30 दिन)
1। मोल्ड डिजाइन
(ए) 3 डी मॉडलिंग और सिमुलेशन
सीएडी सॉफ्टवेयर (जैसे कि ठोस कार्यों) के आधार पर शेल के एक 3 डी मॉडल का निर्माण करें, मोल्ड प्रवाह प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से पिघल की भरने की स्थिति की भविष्यवाणी करें, गेट की स्थिति का अनुकूलन करें (उपस्थिति क्षेत्र पर वेल्ड लाइन के प्रभाव से बचने के लिए) और शीतलन जल चैनल (तापमान अंतर नियंत्रण से कम या ± 1 डिग्री से कम या ± 1 डिग्री के बराबर) का लेआउट करें।
मोल्ड कोर सामग्री का चयन
प्री हार्ड स्टील S136H (HRC 52) या बुझा हुआ कठोर स्टील H13 (HRC 48-52) का उपयोग किया जाएगा, और गहरी गुहा संरचनात्मक घटक एक नाइट्रोजन असिस्टेड डिमोल्डिंग सिस्टम से लैस होंगे।
(बी)। मोल्ड निर्माण और डिबगिंग
परिशुद्धता मशीनिंग
मोल्ड गुहा (सटीकता mm 0.01 मिमी), और ईडीएम को मशीन गहरे छेद और अनियमित संरचनाओं के लिए मोल्ड कैविटी (सटीकता resulation 0.01 मिमी) को तराशने और मिलाने के लिए एक पांच अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग करें।
2.trial मोल्ड सत्यापन
3 डी प्रिंटिंग रैपिड प्रोटोटाइप (72 घंटे की डिलीवरी) पहले नमूना सत्यापन के लिए, पिन लेआउट को समायोजित करना (बल)<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
कच्चे माल पूर्व उपचार (उपज दर पर महत्वपूर्ण प्रभाव)
प्रक्रिया में सुखाने और डीह्यूमिडिफिकेशन, साथ ही रंग मिश्रण भी शामिल है। सुखाने और dehumidification के दौरान, पीसी सामग्री का उपयोग 4 घंटे (ओस प्वाइंट -40 डिग्री) के लिए 120 डिग्री पर किया जाता है, और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन एक डीहुमिडिफिकेशन ड्रायर (अवशिष्ट नमी 0.02%से कम या बराबर) है।
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%, और एक उच्च गति मिश्रण मशीन (800rpm की गति के साथ)।
कोर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया (पूर्ण चक्र: 20-120 सेकंड)
1। प्लास्टिसाइजेशन को पिघलाएं
स्क्रू तापमान ज़ोनिंग नियंत्रण (जैसे एबीएस: फीड धारा 180 डिग्री → होमोजेनाइजेशन धारा 220 डिग्री)
बैक प्रेशर सेटिंग: जनरल प्लास्टिक के लिए 5-10MPA, इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए 12-18MPA (ओवरहीटिंग गिरावट को रोकने के लिए)
2। इंजेक्शन भरने
A [Injection Start] -->B {मल्टी स्टेज कंट्रोल}
B -->| चरण 1|C [गुहा की उच्च गति भरने 80%]
B -->| दूसरा चरण|डी [कम गति का दबाव होल्डिंग और एंटी फ्लाइंग एज]
B -->| तीसरा चरण|ई [दबाव रखरखाव संकोचन]
इंजेक्शन दबाव: पतली दीवारों वाले भागों (100-150mpa), मोटी दीवार वाले भाग (60-80mpa)
समय नियंत्रण: शीतलन समय के 1/10 से कम या बराबर समय भरना (उदाहरण के लिए लगभग 3 सेकंड के लिए 2 मिमी दीवार की मोटाई के साथ भरना)
3। कूलिंग को पकड़े हुए दबाव
होल्डिंग प्रेशर इंजेक्शन दबाव का लगभग 60% है, जब तक कि गेट ठोस न हो जाए
परिवर्तनीय मोल्ड तापमान नियंत्रण: 80 डिग्री की भरना अवधि → 30 डिग्री की शीतलन अवधि (आंतरिक तनाव को कम करना)
4। डिमोल्डिंग और इजेक्टिंग
शीर्ष सुई गति ग्रेडिंग नियंत्रण: प्रारंभिक कम गति (एंटी व्हाइट प्रिंटिंग) → अंत उच्च गति
गैस असिस्टेड डेमोल्डिंग (दबाव 0.3-0.5mpa) का उपयोग गहरे गुहा घटकों के लिए किया जाता है
डाक -प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
(ए)। उपस्थिति उपचार
सैंडब्लास्टिंग/स्क्रैचिंग: एसए 2.5 सतह उपचार (आरए 3.2 μ मीटर)
आईएमडी सजावट: पीईटी फिल्म प्री प्रिंटेड पैटर्न (1200DPI), इंजेक्शन मोल्डिंग फ्यूजन तापमान 200-230 डिग्री का तापमान
(बी)। विधानसभा और सीलिंग
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग: आवृत्ति 20kHz, आयाम 50 μ मीटर (IP67 तक सीलिंग)
लेजर उत्कीर्णन: गहराई 0.1 मिमी (मेडिकल शेल ट्रेसबिलिटी कोड अंकन)
गुणवत्ता नियंत्रण तंत्र
1। ऑनलाइन डिटेक्शन आइटम
आयामी सहिष्णुता को तीन समन्वय निरीक्षण (ZEISS) द्वारा मापा जाता है, ± 0.05 मिमी (महत्वपूर्ण संभोग सतह) के मानक के साथ
A01 दृश्य निरीक्षण विधि द्वारा सतह के दोषों का पता लगाया जाता है, जिसमें 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर खरोंच और कोई उजागर संलयन लाइनों के बराबर नहीं होता है।
2। विश्वसनीयता सत्यापन
पर्यावरणीय परीक्षण: 1000 घंटे के लिए 85 डिग्री /85% आरएच पर उम्र बढ़ने<0.1%)
मैकेनिकल स्ट्रेंथ: ड्रॉप टेस्ट 1.5 मीटर, प्रत्येक तरफ 3 बार (कोई क्रैकिंग नहीं)
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