वैक्यूम कास्टिंगप्रक्रिया चार प्रमुख चरणों के माध्यम से डिजाइन से भौतिक उत्पाद में तेजी से परिवर्तन प्राप्त करती है: प्रोटोटाइप निर्माण, सिलिकॉन मोल्ड निर्माण, उत्पाद प्रतिकृति, और सतह उपचार। यह प्रक्रिया छोटे {{1}बैच, बहु{2}विभिन्न प्रकार की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है।
1. प्रोटोटाइप निर्माण: मास्टर टेम्पलेट की स्थापना
प्रोटोटाइप डुप्लिकेट मोल्डिंग के लिए "मास्टर" के रूप में कार्य करता है, जो आमतौर पर 3डी प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से निर्मित होता है। पूरा होने के बाद, प्रोटोटाइप को सटीक पॉलिशिंग और दोष मरम्मत से गुजरना पड़ता है, इसके बाद सिलिकॉन मोल्ड निर्माण की तैयारी के लिए एक रिलीज एजेंट का उपयोग किया जाता है।
2. सिलिकॉन मोल्ड निर्माण: प्रतिकृति माध्यम का निर्माण
प्रोटोटाइप के आयामों के अनुसार एक मोल्ड फ्रेम का निर्माण किया जाता है, प्रोटोटाइप को सुरक्षित रूप से तय किया जाता है और अंतराल को सील कर दिया जाता है। कमरे के तापमान वल्कनीकरण (आरटीवी) सिलिकॉन को 100:3 के अनुपात में इलाज करने वाले एजेंट के साथ मिलाया जाता है, वैक्यूम किया जाता है, और पूर्ण विवरण प्रतिकृति सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे डाला जाता है। 6-10 घंटों के लिए 25-30 डिग्री पर इलाज किया जाता है, जिसके बाद फ्लैश और हवा के बुलबुले को हटाने के लिए मोल्ड को ट्रिम किया जाता है, रिलीज एजेंट के साथ इलाज किया जाता है, और उपयोग के लिए तैयार किया जाता है। प्रत्येक सिलिकॉन मोल्ड को आम तौर पर लगभग 10 बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।
3. उत्पाद प्रतिकृति: बैच उत्पादन प्राप्त करना
सामग्री और रंग आवश्यकताओं के लिए ग्राहक विनिर्देशों के आधार पर, अनुकूलित फॉर्मूलेशन तैयार किए जाते हैं और बैच प्रतिकृति व्यवस्थित रूप से की जाती है।
4. भूतल उपचार: बनावट और कार्यक्षमता को बढ़ाना
आरंभिक सैंडिंग से गड़गड़ाहट और खरोंचें दूर हो जाती हैं, उसके बाद कोटिंग प्रक्रियाएँ होती हैं: बहु-{0}}सामग्री अनुकूलता के लिए स्प्रे पेंटिंग, बेहतर सुरक्षा के लिए पाउडर कोटिंग। अंतिम कार्यात्मक उपचारों में लोगो के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग, विस्तृत ग्राफिक्स के लिए लेजर उत्कीर्णन और प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र दोनों को बेहतर बनाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल है, जो अंततः बेहतर उपस्थिति और कार्यक्षमता प्रदान करता है।
