यह आलेख स्रोत पर लागत को नियंत्रित करने में आपकी सहायता के लिए आठ मान्य डिज़ाइन सिद्धांतों को प्रकट करेगा।
1. सरलीकृत ज्यामिति: मशीनिंग कठिनाई और समय को कम करना
रणनीति: जब भी संभव हो, नियमित ज्यामितीय आकृतियों का उपयोग करें और अनावश्यक जटिल सतहों, मुक्त{0}आकार वाली आकृतियों और गैर{{1}समकोण{{2}कोण विशेषताओं) से बचें।
लागत प्रभाव: जटिल 3डी सतहों के लिए लंबे सीएएम प्रोग्रामिंग समय, धीमी मशीनिंग गति और संभावित रूप से अधिक महंगे मल्टी{1}}अक्ष मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है। सरलीकृत डिज़ाइन सीधे मशीन टूल ऑपरेशन समय को कम कर सकते हैं।
मामला: सजावटी गैर-कार्यात्मक सतहों को साधारण समतल या नियमित बेलनाकार सतहों से बदलें।
2, आंतरिक गुहा और गहरे छेद डिजाइन को अनुकूलित करें
रणनीति: बहुत गहरे या बहुत संकीर्ण होने से बचने के लिए गुहा के पहलू अनुपात को सीमित करें। आंतरिक कोणों के लिए मानक उपकरण चाप त्रिज्या का उपयोग करें।
लागत प्रभाव: गहरी गुहाओं के लिए लंबे धार वाले काटने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिनमें कठोरता कम होती है और कंपन का खतरा होता है, जिसके लिए धीमी गति से काटने वाले मापदंडों के उपयोग की आवश्यकता होती है। गैर - मानक कोने का दायरा अनुकूलित काटने वाले उपकरणों के उपयोग को मजबूर करता है, जिससे लागत और डिलीवरी समय बढ़ जाता है।
डिजाइन सिद्धांत: गुहा की गहराई इसकी चौड़ाई से 4 गुना से अधिक नहीं होगी; आंतरिक कोने की त्रिज्या (आर कोण) गुहा की गहराई का कम से कम एक {{1}तिहाई होना चाहिए, और मानक मिलिंग कटर आकार को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
3, एकीकृत एपर्चर और थ्रेड आकार को अधिकतम करना
रणनीति: पूरे भाग के डिज़ाइन के दौरान, एपर्चर आकार और थ्रेड विनिर्देशों को यथासंभव एकीकृत करने का प्रयास करें।
लागत प्रभाव: एपर्चर या थ्रेड में प्रत्येक परिवर्तन के लिए, टूल प्रतिस्थापन और पुन: संरेखण के लिए बंद करना आवश्यक है, जो काफी समय तक जमा होता है। विशिष्टताओं को एकीकृत करने के बाद, सभी समान विशेषताओं को एक क्लैंपिंग प्रक्रिया में एक ही उपकरण से मशीनीकृत किया जा सकता है।
सुझाव: समान इंस्टॉलेशन छेदों और छेदों को 1-2 अलग-अलग आकारों में एकीकृत करें।
4, एक उचित सहनशीलता रणनीति लागू करें
रणनीति: केवल महत्वपूर्ण संभोग सतहों पर सख्त सहनशीलता को चिह्नित करें, और गैर महत्वपूर्ण सुविधाओं के लिए ढीली मानक सहनशीलता (जैसे आईएसओ 2768-एम) का उपयोग करें।
लागत प्रभाव: सहनशीलता कसने के हर स्तर के लिए, एक अतिरिक्त सटीक मशीनिंग प्रक्रिया, अधिक महंगे मापने वाले उपकरण और अधिक डिबगिंग समय की आवश्यकता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप लागत में तेजी से वृद्धि होगी।
सुनहरा नियम: "लचीले बनें, तंग नहीं", इंजीनियर के साथ प्रत्येक सहिष्णुता की वास्तविक कार्यात्मक आवश्यकताओं को स्पष्ट करें।
5, क्लैम्पिंग और दिशात्मक परिवर्तन कम करें
रणनीति: डिज़ाइन के दौरान मशीनिंग की पहुंच पर विचार करें और भागों को फ़्लिप करने या फिर से क्लैंप करने की आवश्यकता की संख्या को कम करें।
लागत प्रभाव: प्रत्येक पुनः क्लैम्पिंग प्रक्रिया में समय लगता है और नए संरेखण त्रुटि जोखिम पेश होते हैं, जिसके लिए अतिरिक्त फिक्स्चर की आवश्यकता हो सकती है। एक डिज़ाइन जिसे एक ही दिशा (या सबसे कम दिशा) से संसाधित किया जा सकता है, उसकी दक्षता सबसे अधिक होती है।
विनिर्माण क्षमता विश्लेषण (डीएफएम): उत्पादन से पहले अपने निर्माता से डीएफएम रिपोर्ट प्रदान करने का अनुरोध करना ऐसे मुद्दों की पहचान करने में एक महत्वपूर्ण कदम है।
6, ऐसी सामग्री चुनें जो प्राप्त करना आसान हो और जिसमें अच्छी प्रक्रियात्मकता हो
रणनीति: प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए आसानी से मशीनीकृत सामग्री, जैसे 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आसान काटने वाले स्टील 12L14, आदि के मानक विनिर्देशों के चयन को प्राथमिकता दें।
लागत प्रभाव: अत्यधिक उच्च कठोरता वाले विशेष मिश्र धातु और सामग्री उपकरण के घिसाव को काफी हद तक बढ़ा देंगे और काटने की गति को कम कर देंगे। गैर मानक मोटाई वाली शीटों के परिणामस्वरूप सामग्री की बर्बादी और अतिरिक्त खरीद लागत भी हो सकती है।
विशेषज्ञों से परामर्श करना: सामग्री चयन चरण के दौरान, अपने प्रसंस्करण भागीदार के साथ चर्चा करें कि क्या तुलनीय प्रदर्शन के साथ वैकल्पिक सामग्री हैं, लेकिन प्रक्रिया में आसान और अधिक किफायती हैं।
7, वैकल्पिक प्रक्रिया संयोजनों पर विचार करें
रणनीति: मूल्यांकन करें कि क्या "सीएनसी+अन्य प्रक्रियाओं" का संयोजन विशिष्ट सुविधाओं के लिए अधिक किफायती है।
लागत प्रभाव: एक मोटी प्लेट पर एक बड़ा गड्ढा खोदने में अत्यधिक समय लगता है। यदि मानक प्रोफाइल का उपयोग संयोजन वेल्डिंग या स्प्लिसिंग के लिए किया जा सकता है, और फिरसीएनसी का उपयोग स्थानीय परिशुद्धता मशीनिंग के लिए किया जा सकता है, यह बहुत सी लागत बचा सकता है। इसी प्रकार, गर्मी अपव्यय दांतों के लिए एक्सट्रूज़न तकनीक का उपयोग समग्र मिलिंग की तुलना में अधिक कुशल है।
सोच में बदलाव: सीएनसी एक सार्वभौमिक उपकरण है, लेकिन सभी सुविधाएं शुरू से शुरू करने लायक नहीं हैं।
8, मानकीकरण और मॉड्यूलर डिजाइन
रणनीति: उत्पाद श्रृंखला में यथासंभव समान भागों या फीचर मॉड्यूल का पुन: उपयोग करें।
लागत प्रभाव: मानकीकृत डिज़ाइन का अर्थ है मोल्ड्स/फिक्स्चर का पुन: उपयोग, तेज़ प्रोग्रामिंग, कम इकाई लागत और सरलीकृत आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन।
निष्कर्ष: अपने निर्माता के साथ एक रणनीतिक भागीदार बनें
स्ट्रांगडी मॉडल में, हमारा दृढ़ विश्वास है कि सबसे सफल परियोजनाएं डिजाइन चरण के दौरान घनिष्ठ सहयोग से शुरू होती हैं। हम न केवल एक उद्धरण प्रदान करते हैं, बल्कि एक पेशेवर अनुशंसा रिपोर्ट भी प्रदान करते हैं जिसमें विनिर्माण क्षमता विश्लेषण (डीएफएम) शामिल है। हमारे इंजीनियर प्रसंस्करण परिप्रेक्ष्य से आपके चित्रों की जांच करेंगे, सक्रिय रूप से उपरोक्त अनुकूलन समाधान प्रस्तावित करेंगे, और डिजाइन चरण में संभावित लागत और वितरण जोखिमों का समाधान करेंगे।
वास्तविक लागत अनुकूलन सस्ते आपूर्तिकर्ताओं को खोजने में नहीं है, बल्कि उन हिस्सों को डिजाइन करने में है जो कुशलतापूर्वक निर्माण करना आसान है। हमें अपने अगले प्रोजेक्ट के डिज़ाइन चरण में शीघ्र हस्तक्षेप करने के लिए आमंत्रित करें, ताकि संयुक्त रूप से छुपी हुई 30% लागत क्षमता का पता लगाया जा सके और उत्कृष्ट प्रदर्शन और अंतिम लागत-प्रभावशीलता को संयोजित करने वाले सही हिस्से तैयार किए जा सकें।
